Aviso importante: Este é un texto de arquivo histórico, non unha especificación actual da máquina, avaliación de riscos ou manual de torneado e fresado. Os modelos, velocidades, dimensións, potencias, ferramentas, pezas xiratorias, dispositivos de protección, fonte de alimentación e procedementos deben comprobarse segundo a normativa aplicable, a documentación do fabricante e as normas de traballo seguro.

Este texto non é unha oferta de tornos, ferramentas ou documentación de servizo de Savo Kusić. A oferta actual céntrase en fiestras, portas e solucións asociadas.

Tornos e características históricas

Os tornos están destinados á produción de pezas conformadas a partir de madeira, que teñen un eixe xeométrico recto. Estes tornos divídense en tornos céntricos con placa de cepillado, tornos frontales e para traballos especiais de mecanizado.

Os indicadores técnicos básicos dos tornos de torneado son a altura das puntas e a maior distancia entre elas, o maior diámetro do elemento que se pode procesar mediante oco. Nas empresas da industria da construción para o procesamento da madeira, úsase con máis frecuencia o torno lixeiro TV-200 coas seguintes características:

  • Altura da punta do torno 200 mm
  • Distancia entre picos 1500 mm
  • RPM do eixo 250, 400, 1000 e 2500
  • O maior diámetro do elemento que se está a procesar:    
  • enriba do pedestal 380 mm
  • por riba da parte superior do soporte 80 mm
  • baleirando 600 mm

Este torno consta dun soporte, cabezal dianteiro e traseiro, motor eléctrico e placa de cepillado e soporte.

Ferramentas e tornos para perfís redondos

As ferramentas de torno son coitelos, cincel de torno e tubo de torno. Os primeiros úsanse para o primeiro procesamento en bruto e os segundos para o procesamento fino. No proceso de xirar, o obxecto a procesar xira, o coitelo móvese en liña recta, paralela ao eixe do elemento. O movemento do coitelo realízase perpendicularmente ao eixe do elemento que se está a procesar. 

Os tornos para a produción de perfís redondos utilízanse para a produción de varillas redondas para fixar elementos de construción, para procesar elementos para mobles dobrados, etc.

A ferramenta de torno para facer perfís redondos é unha cabeza rotativa cun xogo de coitelos, cuxas láminas están xiradas cara ao orificio polo que pasa o elemento durante o procesado. A construción do cabezal xiratorio con coitelos é tal que se poden instalar e retirar con facilidade e rapidez.

Para a produción de barras redondas utilizouse un torno da marca KPCA - 2, que pode procesar barras con diámetros de 10 a 50 mm, lonxitudes ata 500 mm.

  • Este torno ten catro velocidades de avance 15, 20, 30 e 40 m/min
  • Número de revolucións da cabeza con coitelos por minuto ata 4000
  • Potencia do motor eléctrico que acciona a cabeza 4,5 kW
  • Potencia do motor eléctrico que se move 1,2 e 2,2 kW

Este torno consta dun soporte, un soporte de cabeza con coitelos, no que se fixa a cabeza con coitelos, un mecanismo de avance con puntas dianteiras e traseiras e unha guía. Dentro da base sobre a placa de apoio colócase un motor eléctrico, que fai xirar o eixe principal e a cabeza con coitelos mediante unha correa triangular, e un motor eléctrico de desprazamento cunha polea de transmisión de dúas etapas.

Tornos de copia

Os tornos de copia destínanse á produción de elementos de madeira con forma simétrica e asimétrica. Divídense en copiadoras transversais, copiadoras lonxitudinais e copiadoras frontales. A forma e dimensións dos detalles están determinadas pola forma e dimensións do modelo de copiadora, que está ligado cinemáticamente pola ferramenta de procesamento.

Os tornos de copia transversais están destinados a copiar a conformación de varios detalles.

Características técnicas deste torno:

  • Diámetro do elemento a mecanizar ata 200 mm
  • A maior lonxitude do elemento de madeira 600 mm
  • Diámetro da cabeza do coitelo 250 mm
  • Número de revolucións da cabeza do coitelo ata 3000 rpm
  • A velocidade de movemento do coitelo diríxese cara ao elemento que se está a procesar 0,3 m/min
  • Duración do ciclo de traballo 10 seg
  • O tempo de colocación do elemento entre as puntas 5 seg.
  • Produtividade do torno nunha quenda de elementos 2500
  • A potencia do motor eléctrico para o movemento da cabeza da navalla 1,6 kW
  • A potencia do motor eléctrico para o desprazamento  1,7 kW

Os tornos de copia lonxitudinais están destinados á produción de elementos asimétricos de moda mediante a copia segundo o modelo de copia. A ferramenta de corte deste torno móvese dun extremo ao outro segundo a forma exterior do modelo-copiadora, que xira simultaneamente segundo o elemento a procesar.

Os tornos de copia-escultura multifuso están destinados á produción de varias figuras, á produción de tallas, relevos escultóricos, xoguetes infantís e outras obras de copia artística.

Tornos de copia-fresado

Para o tratamento de superficies planas e en relevo, para perforar buratos, facer adornos de diferentes formas, ranuras, para fresar bordos, etc., utilizouse un torno de fresado de copias con fuso superior da marca VFK-I, no que se poden perforar buracos cun diámetro de ata 36 mm. As características técnicas deste torno son:

  • Dimensións da táboa 1170 x 700 mm
  • Altura do eixe da punta desde a base 600 mm
  • Movemento vertical da mesa 140 mm
  • Desprazamento vertical do fuso 130
  • Distancia máxima desde a cara do pico ata a mesa 472 mm
  • Ángulo de xiro da cabeza do fuso       ± 360o
  • Revolucións do eixo por minuto    18000

O motor eléctrico recibe enerxía eléctrica do transformador de frecuencia, que a aumenta a 300 períodos por segundo.

Os tornos de copia úsanse raramente nas empresas da industria da construción.

Utilízanse tornos de fresado de copia co fuso superior de marcas estranxeiras, así como tornos de fresado verticais comúns para perforar buratos e ranuras redondas, para facer adornos, para facer elementos de forma curvilínea segundo un modelo, etc.