重要警告： 這是歷史檔案文本，而不是高頻乾燥機構造和操作的當前設計、規格或說明手冊。頻率、溫度、電極、發電機、圍欄、接地、堵塞、導體、防火和電磁場暴露必須根據有效法規、製造商文件並由授權專家進行設計和檢查。
本文並非 Savo Kusić 提供的乾燥機、高頻發電機或電氣設計服務。目前的產品重點是門窗和相關解決方案。
高頻乾燥的歷史原理
在高頻電流電場中乾燥木材比在週期性或間歇性操作的蒸汽乾燥機中乾燥快得多。與其他乾燥方法不同，這裡的乾燥是由於木材受到木材本身產生的熱量的影響而進行的。
高頻電流電場乾燥過程中木材產生的熱量均勻分佈在整個截面上。由於透過乾燥木材表面的大量熱損失，在乾燥木材的中心和外圍之間出現溫度和濕度下降。這是在高頻電流電場中加速乾燥過程的主要因素。
觀察表明，乾燥結束時木材表面的濕度往往高於內層的濕度。這會減少木材的內應力，從而減少乾燥過程中的碎片。
圖1顯示了工業型乾燥機電極的基本佈局。在高頻電流電場中乾燥木材比在蒸汽乾燥機中乾燥更昂貴，因為它需要更高的電力消耗。有一種乾燥木材的組合方法，即先在普通蒸汽乾燥機中乾燥木材，然後在高頻電流電場中乾燥。這種方式是最有效的。與蒸汽乾燥機的乾燥時間相比，它加快了乾燥過程2很多倍。
圖1：乾燥機中不同的電極位置
不同木材品種的歷史應用
實踐表明，樺木、山毛櫸、榿木和白楊在高頻電流的電場中乾燥效果良好；松樹和雲杉乾燥得更嚴重；橡木和落葉松乾燥得非常嚴重。
表1顯示了在高頻電流電場中乾燥木材的模式。
- _溫和模式_用於乾燥那些難以乾燥的樹種的木材 - 橡木和落葉松，以及從心材切下的梁。
- _中模式_用於乾燥針葉木鋸材。
- _硬模式_用於乾燥樺木、山毛櫸、榿木和白楊鋸材。
當在高頻電流電場中乾燥木材時，木材內部的溫度與周圍空氣的溫度的差異非常重要。
歷史乾燥方式
| 指標 | 計量單位 | 模式 | ||
|---|---|---|---|---|
| 溫和的 | 中等的 | 鋒利 | ||
| 木溫 | 斯特佩納 | 80-85 | 100-105 | 110-115 |
| 溫升強度 | 步驟 – 課程 | 40-50 | 60-70 | 70-100 |
| 乾燥後冷卻強度 | 步驟 – 課程 | 8-10 | 10-12 | 15-20 |
| 相對空氣濕度 | % | 80 | 70-80 | 50-60 |
| 波長 | 米 | 900-1200 | 700-1000 | 400-900 |
| 乾燥厚度的持續時間；25 mm 50 mm 100 mm 150-200 mm |
小時 」 」 」 |
– – 15-17 22-36 |
4-5 7-8 11-12 – |
3-4 5-6 – – |
歷史保護條件
高頻電流電場乾燥木材裝置的製造和使用必須滿足以下條件：
- 所有高頻電流室必須以網路隔離；
- 房間內所有金屬設備必須接地；
- 發電機房和乾燥機必須由不燃材料製成
- 必須嚴格遵守高頻電流裝置的安全生產規定；
- 嚴禁失業人口進入發電機室；
- 烘乾機門必須與發電機自動封鎖；
- 電流出口的導體必須受到安全限制。