重要警告： 这是历史档案文本，而不是高频干燥机构造和操作的当前设计、规格或说明手册。频率、温度、电极、发电机、围栏、接地、堵塞、导体、防火和电磁场暴露必须根据有效法规、制造商文件并由授权专家进行设计和检查。
本文并非 Savo Kusić 提供的干燥机、高频发电机或电气设计服务。目前的产品重点是门窗和相关解决方案。
高频干燥的历史原理
在高频电流电场中干燥木材比在周期性或间歇性操作的蒸汽干燥机中干燥快得多。与其他干燥方法不同，这里的干燥是由于木材受到木材本身产生的热量的影响而进行的。
高频电流电场干燥过程中木材产生的热量均匀分布在整个截面上。由于通过干燥木材表面的大量热损失，在干燥木材的中心和外围之间出现温度和湿度下降。这是在高频电流电场中加速干燥过程的主要因素。
观察表明，干燥结束时木材表面的湿度往往高于内层的湿度。这会减少木材的内应力，从而减少干燥过程中的碎片。
图1显示了工业型干燥机电极的基本布局。在高频电流电场中干燥木材比在蒸汽干燥机中干燥更昂贵，因为它需要更高的电力消耗。有一种干燥木材的组合方法，即先在普通蒸汽干燥机中干燥木材，然后在高频电流电场中干燥。这种方式是最有效的。与蒸汽干燥机的干燥时间相比，它加速了干燥过程2很多倍。
图1：干燥机中不同的电极位置
不同木材品种的历史应用
实践表明，桦木、山毛榉、桤木和白杨在高频电流的电场中干燥效果良好；松树和云杉干燥得更严重；橡木和落叶松干燥得非常严重。
表1显示了在高频电流电场中干燥木材的模式。
- _温和模式_用于干燥那些难以干燥的树种的木材 - 橡木和落叶松，以及从心材切下的梁。
- _中模式_用于干燥针叶木锯材。
- _硬模式_用于干燥桦木、山毛榉、桤木和白杨锯材。
当在高频电流电场中干燥木材时，木材内部的温度与周围空气的温度的差异非常重要。
历史干燥方式
| 指标 | 计量单位 | 模式 | ||
|---|---|---|---|---|
| 温和的 | 中等的 | 锋利 | ||
| 木温 | 斯特佩纳 | 80-85 | 100-105 | 110-115 |
| 温升强度 | 步骤 – 课程 | 40-50 | 60-70 | 70-100 |
| 干燥后冷却强度 | 步骤 – 课程 | 8-10 | 10-12 | 15-20 |
| 相对空气湿度 | % | 80 | 70-80 | 50-60 |
| 波长 | 米 | 900-1200 | 700-1000 | 400-900 |
| 干燥厚度的持续时间；25 mm 50 mm 100 mm 150-200 mm |
小时 ” ” ” |
– – 15-17 22-36 |
4-5 7-8 11-12 – |
3-4 5-6 – – |
历史保护条件
高频电流电场干燥木材装置的制造和使用必须满足以下条件：
- 所有高频电流室必须用网络围栏；
- 房间内所有金属设备必须接地；
- 发电机房和干燥机必须由不燃材料制成
- 必须严格遵守高频电流装置的安全生产规定；
- 严禁失业人员进入发电机房；
- 烘干机门必须与发电机自动封锁；
- 电流出口的导体必须受到安全限制。