Ochrona drewna przed gniciem

Drewno to materia organiczna narażona na rozkład pod wpływem niszczycielskich grzybów, gdy temperatura i wilgotność sprzyjają ich rozwojowi.

Pierwszą oznaką obecności grzybów na drzewie mogą być grzybnie, strzępki i korpofory — owocniki. Aby określić rodzaj grzyba, który spowodował zgniliznę, należy zbadać próbkę chorego drzewa w warunkach laboratoryjnych.

Warunki rozwoju grzybów domowych

Grzyby domowe mogą rosnąć i rozwijać się w temperaturze od +2 do +35 °C, jednak najkorzystniejsza dla ich rozwoju jest temperatura od 18 do 20 °C, przy wilgotności od 25 do 150%.

Drewno wysuszone do wilgotności poniżej granicy higroskopijności, tj. poniżej 23%, posiada odporność na działanie grzybów niszczących drewno na sucho. Przy wilgotności powyżej 150% drewno zyskuje odporność na wilgoć i działanie niszczących grzybów. Metody suchego i mokrego składowania drewna w magazynach opierają się na zasadzie odporności na sucho i na mokro.

Trzy grupy środków ochrony drewna

Środki zabezpieczające drewno przed gniciem dzielą się na:

• konstruktywny;
• eksploatacja;
• chemiczny.

Konstruktywne działania

Środki konstrukcyjne przewidują izolację drewna przed wpływem wilgoci gleby, zamarzania, kondensacji pary wodnej i opadów atmosferycznych, wentylację pomieszczeń pod podłogą oraz usunięcie lub zaizolowanie drewna z komina tak, aby nie mogło się ono zapalić.

Środki eksploatacyjne

Środki eksploatacyjne przewidują zabezpieczenie drewna przed zamoknięciem na skutek awarii sieci wodociągowej, nieszczelnego pokrycia dachowego, zatykania się rynien liśćmi i tym podobnych.

Parkietów nie należy myć wodą, ponieważ spowoduje to silne zamoczenie ślepych podłóg pod nimi. Są słabo wentylowane, wolno schną i mogą ulec zakażeniu grzybami niszczącymi drewno. Do budynków nie należy wnosić drewna zakażonego niszczycielskimi grzybami, a budynek powinien być stale wentylowany.

Środki chemiczne

Środki chemiczne przewidują traktowanie drewna przeznaczonego do robót budowlanych specjalnymi środkami antyseptycznymi. Dzielą się na rozpuszczalne w wodzie środki antyseptyczne, różne oleje mineralne i gazowe środki antyseptyczne.

Spośród rozpuszczalnych w wodzie środków antyseptycznych najczęściej stosowane są fluorek sodu (NaF) i fluorek krzemu sodu (Na₂SiF₆). 3% wodny roztwór fluorku sodu jest najczęściej stosowany jako środek antyseptyczny do drewna w budownictwie.

Metody impregnacji drewna

Impregnacja drewna odbywa się:

• zanurzenie;
• metoda bandażowa;
• metoda superpowłokowa;
• impregnacja ciśnieniowa;
• leczenie środkami antyseptycznymi za pomocą pędzla lub pistoletu natryskowego;
• metoda gorącej i zimnej kąpieli;
• leczenie pastami antyseptycznymi.

Zanurzenie w drewnie

Zanurzenie drewna w basenach o otwartych ścianach lub betonowych wypełnionych środkiem antyseptycznym służy do impregnacji słupów telegraficznych, materiałów rusztowań i innych elementów.

Czas zanurzenia dla sosny wynosi 7–8 dni, a dla świerka co najmniej 10 dni. Dzięki tej metodzie środek antyseptyczny wnika w drewno 3–6 mm.

Tryb bandażowania

Metoda opaskowania stosowana jest głównie do impregnacji słupów telegraficznych i telefonicznych. Koniec słupka, który należy wkopać w ziemię, owiń bandażem wykonanym z dwóch warstw płótna jutowego lub innego materiału, w którym równomiernie rozprowadzony jest suchy środek antyseptyczny.

Tkanina jest przeszyta sznurkiem, tak aby środek antyseptyczny nie wypadał, a jej zewnętrzna warstwa musi być wodoodporna. Woda gruntowa przenika przez dolną powierzchnię kolumny, wspina się po drewnie, rozpuszcza środek antyseptyczny i pociąga go do góry. Głębokość impregnacji sięga 1–2 cm.

Tryb superpowłoki

W metodzie superpowłoki rozpuszczalny w wodzie środek antyseptyczny miesza się z klejem i nakłada na powierzchnię drewna. Przez długi czas wnika do wnętrza drewna.

Penetracja odbywa się zgodnie z prawem dyfuzji, co umożliwia impregnację drewna przy podwyższonej wilgotności. W ten sposób nie można stosować olejowych środków antyseptycznych.

Impregnacja pod ciśnieniem

Impregnacja ciśnieniowa stosowana jest głównie do podkładów kolejowych i może być wykonywana metodą pełnego lub oszczędnego podawania.

Pełne zasilanie

Przy pełnej mocy drewno umieszcza się w cylindrze impregnacyjnym i utrzymuje 15–45 mw próżni w celu odessania powietrza z porów wierzchniej warstwy drewna. Następnie cylinder napełnia się wodnym roztworem środka antyseptycznego.

Temperatura wynosi 40–50 °C dla wodnych środków antyseptycznych lub 90–100 °C dla środków na bazie oleju. Po napełnieniu butli środkiem antyseptycznym za pomocą pompy wytwarzane jest ciśnienie atmosfery 8–20. Drewno utrzymuje się pod tym ciśnieniem przez 1–2 godzin, w zależności od wielkości przekroju poprzecznego impregnowanego materiału.

Ta metoda jest kosztowna, ponieważ wymaga około 300 kg środka antyseptycznego na 1 m³ drewnie.

Ekonomiczny zasilacz

Impregnacja przy ekonomicznym zasilaniu wymaga znacznie mniejszego zużycia olejowych środków antyseptycznych. Drewno przetrzymuje się w cylindrze impregnacyjnym pod ciśnieniem powietrza 2–4 atmosfery przez 10–15 m minut. Następnie cylinder napełnia się oleistym środkiem antyseptycznym podgrzanym do 95 °C.

W butli w ciągu 30 m minut wytwarza się ciśnienie od 7 do 20 atmosfery. Następnie uwalniany jest środek antyseptyczny i w ciągu 15–20 m minut wytwarza się próżnia o wartości do 55 mm słupa rtęci. Zużycie olejowego środka antyseptycznego wynosi 70–75 kg na 1 m³ drewna.

Zasada ekonomicznego zasilania polega na tym, że powietrze w porach drewna zostaje sprężone pod wpływem ciśnienia początkowego. Podczas podciśnienia w ostatnim etapie impregnacji sprężone powietrze wypycha środek antyseptyczny z porów drewna.

Powlekanie pędzlem lub pistoletem natryskowym

W budownictwie drewno pokrywa się środkami antyseptycznymi za pomocą pędzla lub pistoletu natryskowego.

Schnące na powietrzu drewno przeznaczone do prac budowlanych — belki, sztalugi, kolumny, deski podłogowe, panele sufitowe i inne elementy — poddaje się działaniu trzyprocentowego gorącego wodnego roztworu fluorku sodu. Kilka godzin po wyschnięciu powierzchni drewna obróbkę powtarza się.

Gorąca i zimna kąpiel

Metoda gorącej i zimnej kąpieli jest bardziej skuteczna. Wyschnięte na powietrzu drewno zanurza się w zbiorniku wypełnionym trzyprocentowym wodnym roztworem fluorku sodu o temperaturze około 95 °C. W zależności od wielkości nacięcia pozostaje w środku antyseptycznym przez około cztery godziny.

Drewno następnie przenosi się do roztworu antyseptycznego o temperaturze 20–25 °C, gdzie pozostaje przez 2–2,5 godzin.

Tłuste środki antyseptyczne

Spośród olejowych środków antyseptycznych olej kreozotowy i karbolineum są najczęściej stosowane do impregnacji dolnych końców słupów telegraficznych, końców belek zakopanych w ziemi, belek podkładowych, podkładów kolejowych i podobnych elementów.

Ze względu na ostry i nieprzyjemny zapach drewna przeznaczonego na budynki mieszkalne, magazyny warzyw i owoców oraz inne pomieszczenia przeznaczone na produkty spożywcze nie należy impregnować olejowymi środkami antyseptycznymi.

Powłoki antyseptyczne i środki gazowe

Do impregnacji drewna stosuje się również powłoki antyseptyczne, powłoki silikatowe, superpowłokę ekstrakcyjną i superpowłokę bitumiczną.

Powłoki antyseptyczne nanosi się na powierzchnię drewna za pomocą pędzla w ilości od 450 do 750 g na 1 m² powierzchnię. Superpowłoki stosuje się w celu impregnacji najważniejszych części drewna, takich jak końce belek, podpory rusztów i końce kolumn zakopanych w ziemi.

Gazowe środki antyseptyczne – chlorpikryna, gaz siarkowy i inne – są rzadko stosowane.

Wybór procedury zabezpieczającej

Metoda impregnacji dobierana jest w zależności od warunków, w jakich drewno się znajduje.

W sprawie zastosowania drewna we współczesnej stolarce zobacz nasze okna drewniane i drzwi wejściowe lub wyślij zapytanie poprzez stronę kontaktową.