목재는 온도와 습도가 성장에 유리할 때 파괴적인 곰팡이의 작용으로 인해 부패에 노출되는 유기물입니다.
나무에 곰팡이가 있다는 첫 번째 징후는 균사체, 균사 및 체체(자실체)일 수 있습니다. 부패를 일으킨 곰팡이의 유형을 확인하려면 실험실 조건에서 병든 나무의 샘플을 검사해야 합니다.
집버섯이 자라는 조건
집 버섯은 +2 ~ +35 °C 사이의 온도에서 자라고 발달할 수 있지만, 발달에 가장 유리한 온도는 18 ~ 20 °C, 습도는 25 ~ 150%입니다.
흡습성 한계 이하, 즉 23% 이하의 습도로 건조된 목재는 목재를 파괴하는 곰팡이에 대한 건조 면역력을 갖습니다. 150% 이상의 습도에서 목재는 파괴적인 곰팡이에 대한 수분 내성을 얻습니다. 창고 내 목재의 건식 및 습식 저장 방법은 건식 및 습식 면역의 원리를 기반으로 합니다.
목재 보호 조치 3개 그룹
나무가 썩는 것을 방지하기 위한 조치는 다음과 같이 구분됩니다.
- 건설적;
- 착취;
- 화학.
건설적인 조치
건설적 조치는 토양 수분, 동결, 수증기 응축 및 대기 강수량의 영향으로부터 목재 단열, 바닥 아래 방의 환기, 화재가 발생하지 않도록 굴뚝에서 목재 제거 또는 단열을 고려합니다.
악용 대책
운영 조치에서는 잘못된 물 공급망, 지붕 덮개 누출, 나뭇잎으로 홈통 막힘 및 유사한 원인으로 인해 목재가 젖지 않도록 보호하는 것을 고려합니다.
쪽모이 세공 마루 바닥은 물로 씻어서는 안 됩니다. 이렇게 하면 그 아래의 블라인드 바닥이 심하게 젖게 됩니다. 통풍이 잘 안되고 건조가 느리며 목재를 파괴하는 곰팡이에 감염될 수 있습니다. 파괴적인 곰팡이에 감염된 목재를 건물 안으로 반입해서는 안 되며, 건물은 지속적으로 환기해야 합니다.
화학적 조치
화학적 조치에는 건축 작업용 목재를 특수 방부제로 처리하는 것이 포함됩니다. 수용성 방부제, 각종 미네랄 오일, 기체 방부제로 구분됩니다.
수용성 방부제 중 가장 널리 사용되는 것은 불화나트륨(NaF)과 불화규소나트륨(Na2SiF₆)입니다. 3% 불화나트륨 수용액은 건축용 목재의 방부제로 가장 많이 사용됩니다.
목재 함침 방법
목재 함침 완료:
- 침수로;
- 붕대 방법;
- 슈퍼코팅에 의해;
- 압력 하에 함침;
- 브러시 또는 스프레이 건을 사용하여 방부제로 처리;
- 냉온욕을 통해;
- 방부제 페이스트로 치료.
나무의 침수
전신주, 비계 및 기타 요소를 함침시키기 위해 방부제로 채워진 개방형 벽 또는 콘크리트 대야에 목재를 담그는 데 사용됩니다.
소나무의 침수 기간은 7–8일이며, 가문비나무의 경우 최소 10일입니다. 이 방법을 사용하면 방부제가 목재 3~6 mm에 침투합니다.
붕대 모드
밴딩 방식은 주로 전신주, 전신주 함침용으로 사용됩니다. 땅에 묻어야 할 기둥 끝 부분을 황마 천이나 기타 건조 방부제가 고르게 도포된 두 겹의 붕대로 감싼다.
원단은 방부제가 떨어지지 않도록 끈으로 꿰매어져 있으며, 겉감은 방수 처리되어 있어야 합니다. 지하수는 기둥의 아랫면을 관통하여 나무를 타고 올라가 방부제를 녹여 위로 끌어올립니다. 함침 깊이는 1–2 cm.
슈퍼코트 모드
슈퍼코팅 방식은 수용성 방부제를 접착제와 혼합하여 목재 표면에 도포하는 방식입니다. 오랜 시간이 지나면 목재 내부까지 침투합니다.
확산의 법칙에 따라 침투가 이루어지므로 습도가 높아진 목재에 함침이 가능합니다. 오일 방부제는 이런 식으로 사용할 수 없습니다.
압력 함침
압침법은 주로 철도 침목에 적용되며 완전공급 또는 예비공급 방식으로 수행할 수 있습니다.
전체 전원 공급
최대 전력에서 목재를 함침 실린더에 넣고 15–45 m를 진공 상태로 유지하여 목재 표면층의 기공에서 공기를 추출합니다. 그런 다음 실린더에 방부제 수용액을 채웁니다.
온도는 수성 방부제의 경우 40–50 °C, 유성 방부제의 경우 90–100 °C입니다. 실린더에 방부제가 채워지면 펌프를 이용해 8~20기압의 압력이 생성됩니다. 목재는 함침될 재료의 단면 크기에 따라 1–2시간 동안 이 압력을 유지합니다.
이 방법은 1 m³ 목재에 약 300 kg 방부제가 필요하므로 비용이 많이 듭니다.
경제적인 전원
경제적인 전원 공급으로 함침 시 오일 방부제 사용량이 대폭 줄어듭니다. 목재는 24 기압의 공기압 하에서 1015 m분 동안 함침 실린더에 보관됩니다. 그런 다음 실린더를 95 °C.
30 m분 동안 실린더 내에 7 ~ 20 대기압이 생성됩니다. 그 후, 방부제가 방출되고 15~20 m분 동안 최대 55 mm 수은 기둥의 진공이 생성됩니다. 오일 방부제 소비량은 목재 1 m³당 70–75 kg입니다.
경제적인 전력 공급의 원리는 초기 압력으로 인해 목재 기공 속의 공기가 압축된다는 사실에 기초합니다. 함침 마지막 단계의 진공 상태에서 압축 공기는 목재의 기공에서 방부제를 배출합니다.
브러시 또는 스프레이 건으로 코팅
건축시에는 브러시나 스프레이 건을 사용하여 목재에 방부제를 코팅합니다.
건축 작업용 공기 건조 목재(보, 이젤, 기둥, 바닥판, 천장 패널 및 기타 요소)는 3% 뜨거운 불화나트륨 용액으로 처리됩니다. 목재 표면이 건조된 후 몇 시간 후에 처리를 반복합니다.
냉탕
온냉욕 방법이 더 효과적입니다. 공기 건조 목재를 약 95 °C 온도의 3% 불화나트륨 수용액으로 채워진 탱크에 담급니다. 상처의 크기에 따라 약 4시간 정도 방부제에 남아있습니다.
그런 다음 목재를 20–25 °C 온도의 방부제로 옮겨 2–2,5시간 동안 유지합니다.
유성살균제
오일 방부제 중 크레오소트 오일과 카르볼리늄은 주로 전신주의 하단, 땅에 매설된 빔의 끝, 침목 빔, 철도 침목 및 이와 유사한 요소를 함침시키는 데 사용됩니다.
날카롭고 불쾌한 냄새 때문에 주거용 건물, 과일 및 채소 창고, 기타 식품 보관 장소에 사용되는 목재에는 오일 방부제를 함침시켜서는 안 됩니다.
방부 코팅 및 가스제
방부 코팅, 규산염 코팅, 추출 슈퍼코트, 역청 슈퍼코트 등도 목재 함침에 사용됩니다.
방부 코팅은 1 m² 표면당 450~750g의 양으로 브러시를 사용하여 목재 표면에 도포됩니다. 슈퍼코팅은 보의 끝, 그리드의 지지대, 땅에 묻힌 기둥의 끝 등 목재의 가장 중요한 부분을 함침시키기 위해 적용됩니다.
가스상 방부제(클로르피크린, 유황가스 등)는 거의 사용되지 않습니다.
보호 절차 선택
목재가 발견되는 조건에 따라 함침방법을 선택합니다.