油漆和清漆塗層的品質取決於木材表面的處理。最終處理前,應檢查濕度,適當清潔表面,填補凹凸不平並清除灰塵。

整理前木材水分

待塗漆的木材必須乾燥至10–12%,而待上漆和拋光的木材應乾燥至8%.

在濕度較高的木材表面,從20到30%,油漆和清漆塗層的接受性較差,磨損很快。原因是乾燥時木材的徑向和切向尺寸減小,而濕潤時尺寸增大。

如果木材的尺寸變化過大,則臨時塗料和清漆的彈性就會不足。當木材乾燥時,塗層會起皺並剝落,當木材變濕時,塗層會與木材分離或在多個地方撕裂。

刨削、磨削和清潔度等級

根據飾面類型準備表面:

在較窄的螢幕上,水平拖曳表格以查看所有列。

最終加工 刨床 磨削 清潔度等級
不透明度塗層 波長 4–2,5 mm 砂紙120 VI 或 VII
繪畫 波長可達2 mm 砂紙120–140 VIII 或 IX
蟲膠拋光劑拋光 波長可達1 mm,然後是熨斗 - 自行車機 砂紙140-170 X

塗有形成不透明漿料的油漆材料的木材首先在刨床上加工,然後打磨至指定的清潔度等級。

填充凹凸

塗漆前,所有表面不規則處,包括結、刮痕和缺口,均應平滑並填充。

應堵塞掉落節點的開口,以便塞子的纖維方向與元件的纖維方向一致。

潤濕和最終打磨

在拋光和上漆之前,木材表面應用水稍微潤濕。後2-3乾燥後,用砂紙將表面打磨光滑170-200放置在尺寸的軟木墊上100×100 mm。

打磨是沿著木材的紋理進行的,動作均勻。打磨後,塗抹軟布擦拭產品或元件,並用刷子清除灰塵。

底漆和填充

在施加形成不透明塗層的油漆和清漆之前,先用油或其他底漆對木材進行底漆處理。如有必要,則進行局部膩子或整個表面的膩子。

基金會應該:

  • 關閉毛孔;
  • 將塗層黏合到木材上;
  • 提高塗層附著力。

底漆和填充膩子的顏色應與產品塗漆的顏色相匹配。

在上漆和拋光過程中,使用特殊的透明底漆或稀釋的清漆和拋光劑進行底漆處理,以用於精加工。例如,為了使用蟲膠拋光劑進行高品質處理,木材表面塗有10%蟲膠拋光劑。

相關內容