油漆和清漆涂层的质量取决于木材表面的处理。最终处理前，应检查湿度，适当清洁表面，填补凹凸不平并清除灰尘。
整理前木材水分
待涂漆的木材必须干燥至10–12%，而待上漆和抛光的木材应干燥至8%.
在湿度较高的木材表面，从20到30%，油漆和清漆涂层的接受性较差，磨损很快。原因是干燥时木材的径向和切向尺寸减小，而湿润时尺寸增大。
如果木材的尺寸变化过大，则刮漆和清漆的弹性就会不足。当木材干燥时，涂层会起皱并剥落，当它变湿时，它会与木材分离或在多个地方撕裂。
刨削、磨削和清洁度等级
根据饰面类型准备表面：
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| 最终加工 | 刨床 | 磨削 | 清洁度等级 |
|---|---|---|---|
| 不透明涂层 | 波长 4–2,5 mm | 砂纸120 | VI 或 VII |
| 绘画 | 波长可达2 mm | 砂纸120–140 | VIII 或 IX |
| 虫胶抛光剂抛光 | 波长到1 mm，然后熨烫—循环机 | 砂纸 140–170 | X |
涂有油漆材料形成不透明浆料的木材首先在刨床上加工，然后打磨至指定的清洁度等级。
填充凹凸
涂漆前，应将表面所有不平整之处进行平整和填充，包括节疤、划痕和切口。
应堵塞掉落节点的开口，使塞子的纤维方向与元件的纤维方向一致。
润湿和最终打磨
在抛光和上漆之前，木材表面应用水稍微润湿。干燥2–3 小时后，将表面用砂纸170–200 打磨光滑，放置在尺寸为100 × 100 mm.
沿着木纹均匀地打磨。打磨后，应用软布擦拭产品或元件，并用刷子清除灰尘。
底漆和填充
在施加形成不透明涂层的油漆和清漆之前，先用油或其他底漆对木材进行底漆处理。如有必要，则进行局部腻子或整个表面的腻子。
基金会应该：
- 关闭毛孔；
- 将涂层粘合到木材上；
- 提高涂层附着力。
底漆和填充腻子的颜色应与产品涂漆的颜色相匹配。
在上漆和抛光过程中，使用特殊的透明底漆或稀释的清漆和抛光剂进行底漆处理，以用于精加工。例如，为了使用虫胶抛光剂进行高质量处理，木材表面涂有10%虫胶抛光剂。