** പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രൊഫഷണൽ കുറിപ്പ്:** ഇതൊരു ആർക്കൈവൽ വിദ്യാഭ്യാസ പാഠമാണ്, നിലവിലെ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സ്റ്റാറ്റിക് കണക്കുകൂട്ടൽ, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയുടെ തെളിവ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ, അസംബ്ലി നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവയല്ല. സ്റ്റീൽ ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ അംഗീകൃത ഡിസൈനറുടെ ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ, സാധുവായ ചട്ടങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കണക്ഷനുകൾ, സ്ഥിരത, ക്ഷീണം, തീ, നാശം, മറ്റ് പ്രസക്തമായ എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തണം.
ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും സാവോ കുസിക്കിൻ്റെ നിലവിലെ പൊതു ഓഫറിൻ്റെ ഭാഗമല്ല. ഇന്നത്തെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോക്കസിൽ തടി ജാലകങ്ങൾ, മരം-അലുമിനിയം വിൻഡോകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത വാതിലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്ക് ഒരു പൊതു സവിശേഷതയുണ്ട്, അവ കൂടുതലും ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റിവറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചേരുന്നത്. പാലങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ, വ്യവസായം, ഖനനം, ഹൈഡ്രോളിക് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, തൂണുകൾ, ടവറുകൾ, ടാങ്കുകൾ, വിശാലമായ അർത്ഥത്തിൽ, ക്രെയിനുകൾ, കപ്പൽനിർമ്മാണം, ബോയിലറുകൾ മുതലായവയ്ക്കുള്ള ഉരുക്ക് ഘടനകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന ആശയങ്ങളുടെ ചികിത്സയാണ് ഇനിപ്പറയുന്ന അവതരണങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
മെറ്റീരിയലുകൾ
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മാണ നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ എസ് 235, എസ് 275, എസ് 355, എസ് 420, എസ് 450 എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള റോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകളാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്, ഇവിടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിലെ നമ്പർ സാധാരണയായി സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. നിരവധി അക്ഷര ചിഹ്നങ്ങളുണ്ട്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ എസ് എന്നത് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. S, B (കോൺക്രീറ്റ് സ്റ്റീൽസ്, റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ്), Y (പ്രെസ്ട്രെസിംഗ് സ്റ്റീൽ) എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപങ്ങൾ.
സ്റ്റീൽ റോൾഡ് സപ്പോർട്ടുകൾ
സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈൽ പിന്തുണയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഉണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഉദ്ദേശ്യവും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.
- യു-പ്രൊഫൈലുകൾ
- ഇടുങ്ങിയ കാലുകളുള്ള I-പ്രൊഫൈലുകൾ (IPE, IPN)
- വീതിയേറിയ കാലുകളുള്ള I-പ്രൊഫൈലുകൾ (HEA, HEB, HEM, HD)
- പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകൾ/ബോക്സുകൾ (വൃത്താകൃതി, ചതുരം, ചതുരാകൃതി)
- ഷീറ്റുകൾ
- തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് തണുത്ത് ഉരുട്ടി ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് വളച്ചൊടിച്ച് ലഭിക്കുന്നത്)
ഈ പ്രൊഫൈലുകൾ ഓരോന്നും ആകൃതി, അളവുകൾ, ഉദ്ദേശ്യം മുതലായവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അളവുകളിൽ വ്യത്യാസമുള്ള 20 വ്യത്യസ്ത IPN പ്രൊഫൈലുകൾ ഉണ്ട്; വലിയ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ബക്ക്ലിംഗ് (ഫ്ലെക്സറൽ ആൻഡ് ലാറ്ററൽ-ടോർഷണൽ), ഡിഫ്ലെക്ഷൻസ് മുതലായവയെ നന്നായി നേരിടാൻ കഴിയും.
സ്ട്രെസ് കൂടുമ്പോൾ വിളവ് പോയിൻ്റിൽ എത്തുന്നുണ്ടോ, വിശകലനം പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ആണോ, ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി എന്താണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് നാല് ക്ലാസ് സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്. ഇവിടെ ഒന്നാം ക്ലാസ് മികച്ചതും നാലാമത്തേത് ഏറ്റവും മോശവുമാണ്. ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടനയെയും ശക്തിയെയും കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കാം ഇവിടെ.
വോൾട്ടേജ് ഇക്വലൈസേഷനും സ്ഥിരമായ ലോഡിൽ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും
Bearing capacity. ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ കാര്യമായ സ്ഥിരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടും. മറുവശത്ത്, ഏറ്റവും ഉയർന്ന താരതമ്യ സമ്മർദ്ദം വിളവ് പോയിൻ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, പല കേസുകളിലും ഒരു തരത്തിലും ക്ഷീണിച്ചിട്ടില്ല - അപ്പോൾ വൈകല്യങ്ങൾ സമ്മർദ്ദങ്ങളേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ വളരുന്നു. സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, യീൽഡിംഗ് സമയത്തെ അതേ ആശ്രിതത്വം പൊതു സ്ട്രെസ് സ്റ്റേറ്റുകൾക്ക് ഹൂക്കിൻ്റെ നിയമത്തിൻ്റെ പരിധിയായി കണക്കാക്കാം. എല്ലാ സ്ഥലത്തും തുല്യമായ ഏകതാനമായ സ്ട്രെസ് സ്റ്റേറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ആനുപാതികതയുടെ പരിധി കവിയുമ്പോൾ മാറ്റങ്ങളൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല, മൊത്തം വൈകല്യങ്ങൾ സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വേഗത്തിൽ വളരുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ.
വളയുന്ന സമയത്ത് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ തുല്യത. ഒരു ബീം വളയുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, നേവിയർ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച് റെക്റ്റിലീനിയർ സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബാധകമാണ്, എഡ്ജ് സ്ട്രെസ് σ=M/W ആനുപാതികതയുടെ പരിധി കവിയാത്തത് വരെ. രേഖാംശ വികാസങ്ങൾ ε = ε(σ). ചെറിയ വളവുകൾക്കെങ്കിലും ഇത് ശരിയാണ്. ആനുപാതിക പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന സമ്മർദങ്ങൾ വിപുലീകരണങ്ങളേക്കാൾ സാവധാനത്തിൽ മാത്രമേ വളരുകയുള്ളൂ. അത്തിപ്പഴത്തിൽ. 1 നൽകിയിരിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഡയഗ്രാമിനും എഡ്ജ് വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ വിവിധ മൂല്യങ്ങൾക്കുമായി ബെൻഡിംഗ് സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കാണിക്കുന്നു. ആനുപാതികതയുടെ വിസ്തീർണ്ണം (എല്ലാ വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളിലും ഒരു വൃത്തം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു) അതിനാൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന എഡ്ജ് ഡൈലേറ്റേഷൻ കൊണ്ട് ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരുന്നു. എഡ്ജ് വോൾട്ടേജ് ആദ്യം σF കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ശേഷം മാത്രമേ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം σF ന് മുകളിൽ ഉയരുകയുള്ളൂ, അങ്ങനെ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ബലപ്പെടുത്തലിൻ്റെ സ്വാധീനം ദൃശ്യമാകും (കേസ് 5).
ചിത്രം. 1 - ബെൻഡിംഗ് വോൾട്ടേജ് ഇക്വലൈസേഷൻ
സ്ട്രെസ് പീക്കുകളുടെ സമത്വം. ഒരു ടെൻഷൻഡ് ഡ്രിൽഡ് വടിയിലെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ നടുവിലൂടെയുള്ള വിഭാഗത്തിലുടനീളം രേഖാംശ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വിതരണം അത്തിപ്പഴത്തിലെ 2 എന്ന വരിയുമായി ഏകദേശം യോജിക്കുന്നു. 2. വോൾട്ടേജ് പീക്ക് σmax d/b അനുപാതത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതലും σmax = 2-3 σm ആണ്, ഇവിടെ σm = S/FM എന്നത് എഫ്എമ്മിലെ ദ്വാരത്താൽ ദുർബലമായ വിഭാഗത്തിലെ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ശരാശരി മൂല്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. Sl. വോൾട്ടേജ് നില പി-പരിധി കവിയുന്നത് വരെ 2 സാധുവാണ്. ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഡൈലേഷൻ നേടുന്നതിന്, ദ്വാരത്തിന് സമീപം മാത്രമേ നേർരേഖ നിയമം അനുസരിച്ച് കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജുകൾ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഏറ്റവും സമ്മർദമുള്ള പോയിൻ്റുകളിൽ, പിരിമുറുക്കങ്ങൾ S-ന് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുകയില്ല, മറിച്ച് സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കും. അതിർത്തിയിൽ, 2-2 എന്ന മുഴുവൻ വിഭാഗത്തിലും σm = σf രേഖാംശ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ഏകദേശ ഏകീകൃത വിതരണം ലഭിക്കും. കത്രികയും തിരശ്ചീന സമ്മർദ്ദങ്ങളും അവഗണിക്കപ്പെട്ടു. വടിയിലെ ബലം എസ് സാവധാനത്തിൽ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദം തുല്യമാക്കൽ സംഭവിക്കുന്നത്, ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡിൻ്റെ ഫലത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾക്കുള്ള സാധാരണ രീതി ന്യായമാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു, ഡൈമൻഷനിംഗ് സമയത്ത് സ്ട്രെസ് പീക്കുകൾ അവഗണിക്കുകയും, ദുർബലമായ വിഭാഗത്തിൽ σm=S/Fm മാത്രം അനുവദനീയമായ മൂല്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
ചിത്രം. 2
ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി അനുസരിച്ച് ഡൈമൻഷനിംഗ് നടപടിക്രമം
ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വിഭാഗത്തിൽ വോൾട്ടേജ് തുല്യത സംഭവിക്കുന്നു. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് സമ്മർദ്ദം കുറഞ്ഞ ഭാഗത്തേക്ക് സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പുനഃക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. വൈകല്യങ്ങൾ വളരെ വലുതല്ലാത്തിടത്തോളം, സന്തുലിതാവസ്ഥ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ അവ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതാണ്, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്ഥിരമായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ട ഘടനകളുള്ള എസ്, എം മുതലായവയുടെ സ്വാധീനത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയിൽ ഒന്നും മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.
തുടർച്ചയായ, ഫ്രെയിം പിന്തുണകൾ: ഹുക്കിൻ്റെ നിയമത്തിൻ്റെ അനുമാനത്തിന് കീഴിൽ, സ്ഥിരമായ വിഭാഗത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഒരു പിന്തുണയ്ക്കായി ഇത് ലഭിക്കും (ചിത്രം 1).3) a എന്നതിന് താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന നിമിഷ രേഖ. വളയുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വളയുന്ന നിമിഷങ്ങൾക്ക് ആനുപാതികമാണ്. രണ്ട് ലോഡുകളും തുല്യമായി വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മധ്യ പിന്തുണ B-യിൽ ആദ്യം P-പരിധി കവിയും. ഫീൽഡിലും MDF പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന നിമിഷം എത്തുമ്പോൾ ബെയറിംഗ് പരിധിയിലെത്തും. ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ സമമിതി വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഇരുവശത്തും മുറുകെ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ബീമിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ (ചിത്രം.4) നിമിഷ സമനില തുടക്കം മുതൽ നിലവിലുണ്ട്. പി-പരിധി കവിയുമ്പോൾ, നിമിഷ വിതരണത്തിൽ മാറ്റമില്ല. നേരെമറിച്ച്, തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത ലോഡിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ (ചിത്രം 2).5) നിമിഷങ്ങൾ തുല്യമാക്കുന്നത് പിഞ്ചിംഗ് നിമിഷം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു -2/3 Mഏകദേശം -1/2 Mഒ.
Sl.4
Sl.3മുതലായവ5, യഥാക്രമം: വളയുന്ന നിമിഷങ്ങൾ: a) മുമ്പ്, b) ഫോഴ്സ് റീഗ്രൂപ്പിംഗിന് ശേഷമുള്ള അവസ്ഥ പരിമിതപ്പെടുത്തുക; a) മുമ്പ്, b) ആക്കം തുല്യമാക്കിയ ശേഷം
ലാറ്റിസ് നിർമ്മാണങ്ങൾ: ആന്തരികമായി സ്ഥിരമായി അനിശ്ചിതത്വമുള്ള ട്രസ്സുകൾക്കൊപ്പം, ഫ്രെയിം നിർമ്മാണങ്ങളുടേതിന് സമാനമായ ആശ്രിതത്വങ്ങളുണ്ട്. ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ബെൻഡിംഗിൽ കർക്കശമായ നോഡുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ദ്വിതീയ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, ആദ്യ ഏകദേശ കണക്കിൽ അവഗണിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വിഭാഗങ്ങൾ സന്ധികൾക്ക് സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് ഇപ്പോഴും വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ആത്യന്തിക ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഗർഡറിൻ്റെ നിശ്ചലമായ പ്രവർത്തനം നോഡുകളിലെ സന്ധികളുള്ള ഒരു അനുയോജ്യമായ ട്രസ്സിനോട് അടുത്താണ്. പലപ്പോഴും ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡുകളുള്ള നിർമ്മാണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, ക്ഷീണം ശക്തി പ്രതിഭാസങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, അതിനാൽ ഡൈമൻഷനിംഗ് സമയത്ത് ശക്തികളുടെ തുല്യത കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനെതിരെ ഗണ്യമായ സംശയങ്ങളുണ്ട്. നേരെമറിച്ച്, പിന്തുണയുടെ സ്ഥാനചലനത്തിൻ്റെ സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് നിഗമനം ചെയ്യുന്നത് പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. വ്യക്തിഗത ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ശക്തി സമ്മർദ്ദ പരിധികളെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലാതെ മൊത്തം രൂപഭേദങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലല്ല, പിന്തുണയുടെ സ്ഥാനചലനം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെ ബാധിക്കില്ല.
ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡ്: ഒരു സ്ഥിരമായ ലോഡ് കേസിൻ്റെ അനുമാനം വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയൂ. ബ്രിഡ്ജ് ഗർഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വേരിയബിൾ ലോഡ് സ്റ്റേറ്റുകൾ ഉണ്ട്. വ്യക്തിഗത ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലെ ശക്തികളെയും സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തെയും കുറിച്ചുള്ള അനുമാനങ്ങൾ, ലളിതമാക്കുന്നത്, ഉരുക്ക് ഘടനകളുമായുള്ള പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സാധാരണമാണ്, മുമ്പത്തേത് അനുസരിച്ച്, അവ സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രാദേശിക വോൾട്ടേജ് കൊടുമുടികൾ അവഗണിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. (ഡൈനാമിക്) ക്ഷീണം ലോഡിംഗിന് കീഴിൽ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി അനുസരിച്ച് അളവെടുക്കൽ രീതി പ്രയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി അനുസരിച്ചുള്ള ഡൈമൻസിംഗ് നടപടിക്രമം പ്രധാനമായും സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കെട്ടിട വ്യവസായത്തിലെ നിർമ്മാണങ്ങൾക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ക്ഷീണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ട കാര്യങ്ങളിൽ, കാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഇലാസ്തികതയുടെ സിദ്ധാന്തം അടിസ്ഥാനമായി എടുക്കുകയും വേണം. അങ്ങനെ ചെയ്യുമ്പോൾ, വിളവ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ആവശ്യത്തിന് വലിയ ദൂരത്തിനായി പരിശ്രമിക്കണം. നിർമ്മാണ സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറച്ച് അധിക സുരക്ഷ നൽകുന്നു.
ഇതര സമ്മർദ്ദം
തണുത്ത നീറ്റലും പ്രായമാകലും: ചിത്രം. 6 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടിയുടെ സ്ട്രെസ്-ഡിലേഷൻ ലൈൻ പ്രയോഗിച്ചു, അത് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ്സുകൾക്ക് വിധേയമായി. വ്യക്തിഗത ലോഡ് പ്രക്രിയകൾ അവയുടെ ക്രമം അനുസരിച്ച് നമ്പറുകൾ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് ആനുപാതികമായി വലിയ വലിച്ചുനീട്ടലിനു ശേഷവും അൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ തിരികെ വരുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് ഡൈലേറ്റേഷനുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. വോൾട്ടേജ് ചിഹ്നം മാറ്റുമ്പോൾ, പി-പരിധി ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു. അതിനാൽ, തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വരച്ച നിർമ്മാണ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങളുമായി യോജിക്കുന്നില്ല. മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ആശ്രയിച്ച്, വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണിക്കാൻ കഴിയും.
ചിത്രം. 6
അതോടൊപ്പം വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ ലക്ഷണങ്ങൾ കൂടി വരുന്നു. ബാഹ്യ സ്വാധീനമില്ലാതെ കാലക്രമേണ സംഭവിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളിലുള്ള എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും ഈ പദത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. തണുത്ത സ്ട്രെച്ചിംഗ് വഴി സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം സ്ട്രെച്ച് ഏജിംഗ് നിരീക്ഷിക്കാവുന്നതാണ്. ശാശ്വതമായി വലിച്ചുനീട്ടപ്പെട്ട പരിശോധനാ മാതൃകകൾ മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ലോഡ് കൂടാതെ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും, ഒരു പരിധിവരെ, കീറുന്ന ശക്തിയും യഥാർത്ഥ മൂല്യത്തേക്കാൾ ഉയരും, അതേസമയം ഇടവേളയിലെ നീളം കുറയുന്നു (ചിത്രം. 7). വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയ ദിവസങ്ങളോളം നീണ്ടുനിൽക്കും, എന്നാൽ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ഏകദേശം 300 oC വരെ ചൂടാക്കിയാൽ, കുറച്ച് മണിക്കൂറുകളോ മിനിറ്റുകളോ ആയി കുറയുന്നു. ഇത് താൽക്കാലികമായി സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ട്രെച്ചിംഗ് വാർദ്ധക്യം ഒരേസമയം സ്ട്രെച്ചിംഗിനൊപ്പം സംഭവിക്കുന്നു എന്നതും പരാമർശിക്കേണ്ടതാണ്. 200 – 400 oC, അതായത് ബ്ലൂ ഗ്ലോ ഏരിയയിൽ.
ചിത്രം. 7 - a) ഇരട്ടി ലോഡ് ചെയ്ത വടിയുടെ വിപുലീകരണ ലൈൻ; b) തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ നീട്ടിയിരിക്കുന്ന വടിയുടെ ഡൈലേഷൻ ലൈൻ
_ തുടർന്നുള്ള പ്രവർത്തനവും ഹിസ്റ്റെറിസിസും_: പൂർണ്ണമായും ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൽ, സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അവസ്ഥയും തമ്മിൽ അവ്യക്തമായ പരസ്പര ആശ്രിതത്വമുണ്ട്, അതിനാൽ ചില സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ വൈകല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, തിരിച്ചും. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഇലാസ്തികതയുടെ നിയമമനുസരിച്ച്, വൈകല്യങ്ങൾ ലോഡ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം കഴിഞ്ഞ സമയത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ലോഡ് പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതിയിലല്ല. പൂർണ്ണമായും ഇലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ ഏകദേശം രണ്ട് ഡിഗ്രിയിൽ വിവരിക്കാം: ഇലാസ്റ്റിക് മേഖലയിൽ ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്; ആദ്യ ഏകദേശ കണക്കിൽ അവ അവഗണിക്കാം. കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ നിർണ്ണയിക്കാനാകും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിക്ക് അടുത്തുള്ള സമ്മർദ്ദം താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. അതായത്, ഡിലേറ്റേഷൻ എന്നത് വോൾട്ടേജിൻ്റെ ഒരു ഫംഗ്ഷൻ മാത്രമല്ല, ഒരു അടഞ്ഞ ലോഡ് സൈക്കിളും അതേ വോൾട്ടേജും ഉള്ളതിനാൽ, ലോഡിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ അൺലോഡിംഗ് സമയത്ത് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ചെറുതാണ്. പൂർണ്ണമായ ഇലാസ്തികതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം, അതായത്. ഒരേ സമ്മർദ്ദങ്ങളിലുള്ള അനുബന്ധ വികാസങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ ഇലാസ്റ്റിക് ഹിസ്റ്റെറിസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലോഡ് സൈക്കിൾ കൂടുതൽ തവണ ആവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിൽ ലഭിക്കുന്നു - ഹിസ്റ്റെറിസിസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡാംപിംഗ് ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ്. Sl. 8 വിവിധ എസി ലോഡ് മൂല്യങ്ങൾക്കുള്ള ഡാംപിംഗ് ലൂപ്പുകൾ കാണിക്കുന്നു. വോൾട്ടേജിൻ്റെ ഉയരം കൊണ്ട് ലൂപ്പുകളുടെ വീതി ശക്തമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ലൂപ്പിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ആനുപാതികമാണ്, അത് ഓരോ സൈക്കിളിലും നഷ്ടപ്പെടുകയും താപമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വൈകല്യങ്ങൾ വോൾട്ടേജിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ മാത്രമല്ല, സമയത്തിനനുസരിച്ച് വേരിയബിളാണ്, അവ ലോഡിംഗ് വേഗതയെയും രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന രൂപഭേദത്തിൻ്റെ ഭാഗത്തെ അനന്തരഫലം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഹിസ്റ്റെറിസിസും അനന്തരഫലവും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്ക് ഘടനകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന അത്തരം നിർമ്മാണ സ്റ്റീലിന് അവർക്ക് പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമില്ല.
Sl. 8
അപ്ലിക്കേഷൻ കുറിപ്പ്: വാചകത്തിലെ ചരിത്രപരമായ മെറ്റീരിയൽ പദവികൾ, അനുമാനങ്ങൾ, ഡയഗ്രമുകൾ, നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ നിലവിലെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, കണക്കുകൂട്ടൽ മോഡൽ, മൊത്തത്തിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വിദഗ്ദ്ധ പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് പകരമായി ഉപയോഗിക്കരുത്.