Cảnh báo quan trọng: Đây là văn bản lưu trữ lịch sử, không phải là bản tính toán, đánh giá rủi ro hoặc hướng dẫn vận hành máy hiện tại. Số vòng quay, hành trình, độ dịch chuyển, lực, hệ số và giá trị dạng bảng phải được kiểm tra theo các quy định hợp lệ, tài liệu của nhà sản xuất và các điều kiện sản xuất cụ thể.
Văn bản này không phải là tài liệu cung cấp máy hoặc dịch vụ của Savo Kusić. Ưu đãi hiện tại tập trung vào cửa sổ, cửa ra vào và các giải pháp liên quan.
Số vòng quay và kích thước hành trình
Số vòng quay của trục quyết định quy mô năng suất của cổng. Số vòng quay càng cao thì năng suất càng cao ở cùng một kích thước hành trình gaiter. Tuy nhiên, nếu không tính toán trước thì không được tăng số vòng quay của trục, vì điều này dẫn đến lực quán tính thẳng đứng tăng lên rất nhiều, có thể gây ra hỏng cổng. Số vòng quay của trục dao động từ 200 đến 350 mỗi phút ở những người gác cổng hiện đại. Khung với các cưa căng di chuyển lên xuống và theo cách này các khúc gỗ được cắt. Khoảng cách mà khung cổng di chuyển từ vị trí thấp nhất đến vị trí cao nhất được gọi là kích thước hành trình gatter.
Kích thước của hành trình ảnh hưởng đến năng suất của người gác cổng. Khi hành trình tăng lên, với cùng số vòng quay, năng suất của cổng sẽ tăng lên. Kích thước nét chỉ có thể tăng lên nếu tính toán trước được thực hiện.
Bước - chuyển vị là chuyển động của các khúc gỗ trong một vòng quay hoàn toàn của trục cổng. Kích thước bước theo công suất của động cơ truyền động có thể được xác định theo công thức:
Sự dịch chuyển của nhật ký và các mô hình lịch sử
Δ = 140N / Σhn mm trong đó Δ là bước của khúc gỗ hoặc dầm trong một vòng quay hoàn toàn của trục cổng, mm; N - công suất động cơ k x s; Σh - tổng chiều cao của các vết cắt ở giữa chiều dài khúc gỗ; h - tổng chiều cao của các vết cắt ở giữa chiều dài khúc gỗ, m; n - số vòng quay của trục cổng, min.
Tổng chiều cao của các vết cắt có thể được tính theo công thức Σh = α x dsr x z, trong đó α là hệ số đặc trưng cho chiều cao trung bình của các vết cắt và được lấy 0,65 - 0,80 khi cắt gỗ. Khi dầm bị cắt thì hệ số này bằng 1; dsr- đường kính ở giữa khúc gỗ; z - số lượng cưa được siết chặt trong khung.
Để cắt gỗ sồi, kích thước chênh lệch là 60%, đối với gỗ thông - 85%, đối với gỗ sồi - 70%, đối với bạch dương - 80% từ các giá trị bù trừ cho thông và vân sam được đưa ra trong bảng 1.
Dữ liệu dạng bảng cho cổng dọc
| D | 10-12 | 13-14 | 15-16 | 17-18 | 19-20 | 21-22 | 23-24 | 25-26 | 27-28 | 29-30 | 31-32 | 33-34 | 35-36 | 37-38 | 39-40 | 41-44 | 45-48 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| α | |||||||||||||||||
| 0 | 33 | 33 | 31 | 28 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 12 | 11 |
| 100 | – | – | 32 | 29 | 26 | 25 | 23 | 20 | 19 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 12 | 11 |
| 120 | – | – | – | 30 | 27 | 26 | 24 | 21 | 19 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 12 | 11 |
| 140 | – | – | – | – | 28 | 26 | 24 | 22 | 20 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 12 | 11 |
| 160 | – | – | – | – | – | 27 | 24 | 23 | 21 | 18 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 |
| 180 | – | – | – | – | – | – | 25 | 24 | 22 | 19 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 |
| 200 | – | – | – | – | – | – | 24 | 23 | 20 | 18 | 16 | 15 | 14 | 13 | 13 | 11 | |
| 220 | – | – | – | – | – | – | – | – | 24 | 21 | 19 | 17 | 15 | 15 | 13 | 13 | 11 |
| 240 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 22 | 20 | 18 | 16 | 15 | 14 | 13 | 11 |
| 260 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 21 | 19 | 17 | 16 | 14 | 14 | 12 |
| 280 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 21 | 18 | 16 | 15 | 14 | 12 |
| 300 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 20 | 16 | 16 | 15 | 12 |