Arten und Anwendung von Bandsägen

Bandsägen werden in vertikale und horizontale schwere Bandsägen zum Schneiden von Baumstämmen in Bretter und Balken, mittlere vertikale Bandsägen zum Schneiden von Balken und dicken Brettern in dünne und leichte vertikale Bandsägen zum Schneiden von geraden und gebogenen Brettern und anderen Elementen unterteilt.

Mit Hilfe von Bandsägen schwerer und mittlerer Bauart können im Gegensatz zu Dachrinnen einzelne Stämme und Balken unter Berücksichtigung von Mängeln und anderen Eigenschaften der Stämme in Bretter geschnitten werden. Darüber hinaus sorgen sie beim Schneiden für eine geringere Schnittbreite, sodass weniger Holz in das Sägemehl gelangt.

In der praktischen Arbeit von Unternehmen der Baubranche zur Holzverarbeitung kamen überwiegend Maschinen mit Bandsägen der Marken LC-70 und LC-80 zum Einsatz.

Bandsäge LC-80

Technische Zeichnung der Vertikalbandsäge LC-80 mit markierten Grundmaßen

Abbildung 1 — Bandsäge LC-80.

Die Maschine besteht aus einem Körper, einem Drehtisch, zwei Sägerädern – einer unteren Führung und einem oberen Spanner, einer Bremsvorrichtung und einem Elektromotor.

Technische Eigenschaften LC-80

  • Durchmesser der Räder, über die die Bandsäge läuft: 800 mm
  • Schnittbreite – Durchgang: 715 mm
  • Maximale Schnitthöhe: 570 mm
  • Bandsägeblattbreite: bis 60 mm
  • Bandsägeblattlänge: 3600–6000 mm
  • Tischabmessungen: 945 × 970 mm
  • Durchmesser des Übertragungsrads: 285 mm
  • Radumdrehungen pro Minute: 620–800 mm
  • Elektromotorleistung: 3,2 kW
  • Maschinengewicht: 920 kg

Mit dieser Maschine können durch einen Zusatzmechanismus dicke Bretter in dünne geschnitten werden. Die Maschine schneidet Holz mit einer bandförmigen Klinge.

Bandsägeblätter

Technische Zeichnungen von Zahnprofilen von Tischler- und Bandsägeblättern

Abbildung 2 — Profile von Bandsägeblättern.

Bandsägen werden je nach Verwendungszweck in Tischlerbandsägen unterteilt, deren Sägeblätter als Schneidwerkzeug für Tischlerbandsägen dienen, und Schaberbandsägen, deren Sägeblatt als Schneidwerkzeug für schwere und mittelschwere Bandsägen dient. Säbelsägen haben die Profile I und II.

Die Abmessungen der Zähne von Holzbearbeitungsbandsägeblättern können aus dem Verhältnis: Zahnteilung „t = (1,5 + 2,0) B“, Zahnhöhe „h = (0,5 + 0,6) t“ ermittelt werden, wobei „B“ die Breite des Sägeblatts in Millimetern ist.

Abmessungen von Tischler- und Hobelbandsägen

Die Werte in der folgenden Tabelle werden der Reihe nach aus dem Originalinhalt übernommen.

Tabelle 1: Abmessungen von Tischler- und Hobelbandsägen Testername Länge (in Rolle), mm Breite mit Zähnen, mm Zahnteilung, mm Dicke Zimmerei Mehrfache Länge von 4 m



Mehrfache Länge von 6 m 10
15
20

30
40
50 6
6
8
10
10
12
12 0,6
0,6
0,7
0,8
0,8
0,9
0,9 Störend Mehrfache Länge von 6 m
Mehrfache Länge von 7 m
Mehrfache Länge von 8,5 m 50

85

125,150,185 30

40

50,50,50 0,9

1,0

1,0 1,2; 1,0 1,2; 1,01,2

Zahnprofile

Tabelle 2: Zahnprofile von Tischler- und Reibahlen-Bandsägeblättern Profile von Zähnen Zahnteilung t, mm Höhe der Zähne h, mm Radius der Inneneckenrundung r, mm Zimmerei 6
8
10
12 2,0 – 3,0
4,2 – 4,4
4,8 – 5,0
6,3 – 6,5 1,5
1,5
2,5
2,5 Trennbandsäge I 30
40
50 9
11
13 3
4
4 Rastruzhne II 30
40
50 7,5 – 8
10 – 11
14 -15 3
4
4

Blattbreite und Krümmungsradius

Es besteht ein Zusammenhang zwischen der Breite des Bandsägeblatts und dem Krümmungsradius des zu schneidenden Elements. Dies ergibt sich aus der Tatsache, dass ein normaler Betrieb der Säge unter der Voraussetzung möglich ist, dass die Breite des Bandsägeblatts frei im Schnitt platziert ist. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, sind die Produkte zwangsläufig fehlerhaft.

Breite Sägeblätter können krummlinige Elemente schneiden, wenn die Spreizung mehr als das Doppelte der Blattdicke beträgt. Daher wird das Sägeblatt so gespreizt, dass jeweils ein Zahn übersprungen wird.

Kurvenradius, mm 25 50 100 200 300 400 500 600 Sägeblattbreite
Tabelle 3: Abhängigkeit der Bandsägeblattbreite und dem Krümmungsradius des zu schneidenden Elements
6 10 15 24 29 34 37 42

Beim Schneiden von Kiefern- und Fichtenholz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12–30 %, einer Schnittgeschwindigkeit von 40 m/min, einem Bewegungsumfang pro Zahn von 0,2–0,3 mm und einer Schnitthöhe von 50–200 mm müssen Tischler- oder Reibsägen ohne Schärfen arbeiten für vier Stunden.

Zulässige Blechspannkräfte

Wenn während des Betriebs die Spannkräfte des Sägeblatts, abhängig von seiner Breite und den normalen Betriebsbedingungen der Maschine, nicht überschritten werden, kann ein häufiges Reißen des Bandsägeblatts vermieden werden.

Sägedicke, mm 25 50 75 100 125 150 175 200
Tabelle 4: Zulässige Spannkräfte von Bandsägeblättern
Spannkräfte
0,8 250 – – – – – –
0,9 300 400 500 600 750 – – –
1,0 350 500 600 750 1000 1100 – –
1,2 – – 750 900 1100 1300 1500 –
1,4 – – – 1100 1300 1500 1800 2200
1,6 – – – – – – 2100 2300

Angeben und die Zähne zusammenbeißen

Bandsägeblätter können auf speziellen Automaten gespreizt werden, mit Handspreizern oder Hammerschlägen direkt auf den Zahn. Neben dem Spreizen wird auch das Komprimieren der Zähne auf speziellen Maschinen oder mit speziellem Zubehör durchgeführt.

Beim Schneiden von Nadelhölzern mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 25 % reicht die Spreizung von 0,25 bis 0,30 mm für Zimmermannssägen und von 0,40 bis 0,50 mm für Schaber. Beim Schneiden von Hartholzarten mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 25 % beträgt die einseitige Spreizung 0,20–0,25 mm für Tischler und 0,40–0,45 mm für Säbelsägen. Sowohl bei Nadelbäumen als auch bei Laubbäumen nimmt die Ausbreitung mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt des Schnittguts zu.

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